颗粒挤出 + 3D 打印部件的原位或后铣削主轴
Atlas-HS具有增减材混合功能，可提供全新的解决方案，打造出众的表面光洁度，并且可用于生产部件，一切均由一体化工业系统实现。使用颗粒挤出快速打印，然后在打印过程中或打印结束后进行铣削以对部件进行快速平滑处理，与此同时部件仍保持在打印床上。
Atlas-HS
在同一平台上利用增减材数控制造的工业级大幅面高速生产系统。提供颗粒挤出 + 数控主轴、颗粒挤出 + 细丝挤出 + 数控主轴，或双颗粒挤出 + 数控主轴等多种配置。如果您需要具有制造水平的生产力、精确度、分辨率和表面质量的大型部件，这是理想之选。
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满足各种行业需求
Atlas-HS 专为满足航天、汽车、铸造、消费品、政府机构等行业的客户需求而设计和制造。借助 Atlas-HS 上的增减材混合系统，用户只需一台机器便能快速且经济高效地制造出最终用途部件、模型、模具、工具、夹具和固定装置。
Atlas-HS 上的颗粒挤出
在 Atlas-HS 上使用高温材料（包括 CF-PEI，GF-PEKK 和 GF-PC），同时借助 Titan 的颗粒挤出系统和工业加热外壳即可实现 3D 打印。相较于细丝 3D 打印，直接颗粒进料 3D 打印能够使用多种材料，同时将材料成本降低多达 10 倍，并将沉积速率提高多达 10 倍。
Atlas-HS 上的增减材混合制造
Atlas-HS在同一个龙门架上设有 Titan久经验证的颗粒挤出系统和
3轴<br>铣削系统。借助增减材混合技术，用户能够在打印过程中或打印结束后对 3D 打印部件进行加工。Atlas-HS将生产级增材制造提升到一个新水平，不仅缩短了周期时间，而且能生产出表面光滑且精准度高的最终用途3D打印部件。
应用特点
适用于不同行业的生产车间
在航空航天、汽车、铸造、暖通空调、消费者、政府、国防部、通用制造、学术界等领域拥有多元化的全球客户群
验证的应用有工具、功能原型、最终使用零件生产
参数
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